气动隔膜泵最容易发生的故障及解决方法

气动隔膜泵作为一种由于容积变化而产生输送加的容积泵，它是由膜片往复变形造成，其工作原理近似于柱塞泵，由于气动隔膜泵工作原理的特点，它有如下的明显特点：

（4）当颗料将泵堵塞时，隔膜泵自动停止，当物料流动畅通后能自动开机。

由于气动隔膜泵具有上面的那么多特点，现在很多工厂的物料输送都使用这种隔膜泵，那么气动隔膜泵最容易发生的故障是什么呢？

气动隔膜泵最容易发的故障有如下方面：

一、气动隔膜泵的流量变小了。

       一般是这几个地方的问题：A、进出口单向阀（塑料球）磨损变小，或有物体卡住，至吸料时排料口的料液回灌；B、是隔膜片拉伸变形，导致物料腔容积变小；C、是黑色、厚的那层膜片破损，中轴带动时走不到位。

二、气动隔膜泵不动。

       一般这个问题是：A、阀芯严重磨损卡死或是中轴的轴套磨损；B、中轴两端螺杆掉落；C、膜片破裂；D、隔膜泵倒置或平放造成阀片不能回位。

三、气动隔膜泵无出口压力，流量变慢。

       一般这个问题是：A、是消音器堵塞，气不能快速的排出，导致抽送速度减慢。B、气源的气压是否减小。C、压缩空气的水或杂质过多，在配气阀后堵塞进气孔。D、是配气阀上下端盖由于受阀芯的冲击导致阀盖破损漏气。E、泵内部中轴四个密封环磨损面串气。

四、气动隔膜泵进出口漏料。

       这一般是：A、两端泵壳没有对上也位而你倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上。B、螺杆没有紧固。C、球座变形或0型圈损坏。

五、气动隔膜泵物料里面有杂质或油污，这一般都是膜片破裂所致。